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內(nèi)腔是冰箱內(nèi)重要且復雜的主要部件，合格的冰箱內(nèi)腔是其他產(chǎn)品裝配的基礎。所以對冰箱內(nèi)腔數(shù)據(jù)的智能尺寸測量是十分有必要的。由于內(nèi)腔在冰箱中的重要作用，所以必須保證其尺寸絕對精確，但是其形狀的復雜，傳統(tǒng)三坐標檢測比較困難，而且時間比較長，需要單獨的工裝夾具。成本較高。通過非接觸式掃描測量方式可快速且精確獲取三維數(shù)據(jù)。通過Geomagic三維測量軟件與原始數(shù)模進行比對，從而得到尺寸檢測報告。
實物樣件掃描數(shù)據(jù)與三維CAD模型比對；
輪廓分析和CAD比較；
尺寸誤差點云圖譜分析；
首件檢測（二維工程圖和GD&T檢測）；
批量產(chǎn)品尺寸測量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析；
變速箱零配件用傳統(tǒng)檢測比較困難，底面3—5cm的深槽（閥體油道），一般掃描儀很難掃描，全新一代Cronos X 可快速且精確獲取全面的立體數(shù)據(jù)。使用CRONOS 掃描儀，高精度、較為完整地得到了被測物體的點云數(shù)據(jù)。工件上孔、槽較深，調(diào)整了多個角度，將深孔、槽底掃描完整。
操作簡單，即點即掃，配合全自動化轉(zhuǎn)臺，在掃描過程中無需人為干預，減少人工誤差、提高工作效率。
塑料件檢測中，若每個工件以鋼尺、游標卡尺來量測各位置尺寸大小，速度會很慢，影響掃描效率。而使用檢具則可快速又簡潔的完成檢測工作，且提供最標準的量測方式，得出最準確的數(shù)據(jù)， 減少工件變形的發(fā)生。
在汽車行業(yè)中，根據(jù)零部件特征多，結(jié)構復雜等特點，采用激光3d掃描儀快速獲取鑄件三維數(shù)據(jù)，不僅掃描數(shù)據(jù)精度高而且掃描速度快，成功獲取完整鑄件的三維數(shù)據(jù)。
零部件全參數(shù)3d檢測，采用專業(yè)的三維掃描檢測軟件，快速完成客戶提供的數(shù)模與點云數(shù)據(jù)進行自動3D 比對和誤差分析。
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