在大型鑄件行業(yè)中，鑄件鑄造成型后，由于鑄造過(guò)程中砂型的變形和鑄件成型后產(chǎn)生收縮變形等都

會(huì)產(chǎn)生誤差。如果因?yàn)樽冃位蚴湛s而產(chǎn)生的鑄件加工尺寸不足都會(huì)造成整個(gè)鑄件的報(bào)廢，造成巨大

損失。預(yù)先快速3D檢測(cè)鑄件的關(guān)鍵尺寸，可以確定后續(xù)加工的余量是否合格，可以提高模具的生產(chǎn)

周期，可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

面臨的問(wèn)題 1、單純使用傳統(tǒng)的方法(如檢具、治具、三坐標(biāo)等)去測(cè)量鑄件和配件等，都十分的繁瑣、

耗時(shí)，而且測(cè)量精度不高。 2、鑄件及一些配件有許多曲面，卡扣部位和死角，一般傳統(tǒng)的測(cè)量工具

難以快速、準(zhǔn)確獲取其三維數(shù)字模型。

鑄件——三維掃描解決方案

客戶想對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的鑄件進(jìn)行檢測(cè)，提高產(chǎn)品合格率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

因此頂柱科技的技術(shù)工程師提供了專業(yè)的解決方案：使用激光三維掃描儀(快速獲取高精度數(shù)據(jù))+專

業(yè)檢測(cè)軟件協(xié)助該公司進(jìn)行鑄件做階段性的三維測(cè)量和檢測(cè)。

1. 根據(jù)鑄件特征多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn)，采用激光3D掃描儀快速獲取鑄件3D數(shù)據(jù)，不僅掃描數(shù)據(jù)精度

高而且掃描速度快，成功獲取完整鑄件的3D數(shù)據(jù)。

2. 鑄件全參數(shù)3D檢測(cè)，采用專業(yè)的3D檢測(cè)軟件，快速完成客戶提供的數(shù)模與點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)3D 比對(duì)和誤差分析

總結(jié)：

由于鑄鍛件體積巨大，傳統(tǒng)的卡尺、卷尺、直尺等測(cè)量工具，測(cè)量起來(lái)非常的耗費(fèi)時(shí)間，效率很低，

而且一些復(fù)雜部位及曲面不易測(cè)量，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的偏差，很難獲取精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。

相比手工測(cè)量或者三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，三維掃描技術(shù)具備以下幾個(gè)特點(diǎn)：

（1）數(shù)據(jù)采集速度快，并且檢測(cè)點(diǎn)的數(shù)量多。

（2）更適合復(fù)雜曲面的3d尺寸檢測(cè)。

（3）非接觸式測(cè)量，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)損檢測(cè)，解決了檢具檢測(cè)時(shí)砂芯掉砂、檢測(cè)結(jié)果誤差大且不能復(fù)

檢的技術(shù)難題。

如果您有以下需求，請(qǐng)與我們聯(lián)系：

1、產(chǎn)品模型或樣件，需要掃描測(cè)繪（3d抄數(shù)測(cè)繪）

2、三坐標(biāo)尺寸測(cè)量

3、機(jī)械零部件逆向建模設(shè)計(jì)

4、汽車整車3d掃描及零部件的掃描

5、藝術(shù)品、文物掃描修復(fù)

6、人體3d掃描

7、激光跟蹤儀設(shè)備租賃